試想一下，在鋼廠輪坯制造車間，工人們使用普通行車搭配夾鉗吊運圓坯進行分揀碼垛，這樣的作業場景是不是讓人心生憂慮？考慮到工人的作業安全，物料的分揀效率，該制造企業先是淘汰了老式行車，改用了智能起重機，然后用磁力夾具搬運取代了傳統的夾鉗吊裝，實現自動化無人分揀碼垛管理。

下圖所示的智能起重機，配備了悍威磁電定制研發生產的6臺型號為HEPMSP-600P70S的電永磁鐵，通過配套的HEPC5-900A-T01電永磁控制器，實現單獨控制每臺磁鐵（PLC端輸出控制）。

該圓坯吊裝的具體工序為：通過磁力吸附抓取圓坯上升，平移一段距離至指定位置后，下降碼垛，全程遙控操作。

該車間的圓坯有三種規格,每種規格相應的搬運要求為：

1. Ф380X610mm, 單個重量為535Kg，一次搬運4件；

2. Ф380X480mm, 單個重量為425Kg，一次搬運4件；

3. Ф380X350mm, 單個重量為310Kg，一次搬運6件。

使用電永磁磁力夾具分揀碼垛，既不用擔心搬運過程中突然斷電時圓坯會掉落（斷電不失去磁性），又大大縮短了搬運分揀的時間，提高了生產效率和整體的企業形象，朝自動化無人化生產更進了一步。